Диспетчер - Система мониторинга промышленного оборудования и промышленных машин, беспроводная (дистанционна) система контроля вибрации промышленного оборудования

Главная

Продукты
Диспетчер

Комплекс IT-продуктов

Мониторинг работы оборудования на предприятии, контроль внутрицехового производства, планирование технического обслуживания и ремонта

Повышаем эффективность дискретных производств с помощью цифровой системы

Комплекс IT-продуктов Диспетчер позволяет повысить загрузку промышленного оборудования, контролировать качество, срок и стоимость изготовления продукции, а также продлить время эксплуатации производственных мощностей.

Система Диспетчер построена на автоматическом сборе объективных данных (IoT) и современных технологиях индустрии 4.0. Это защищенная и безопасная отечественная разработка, имеет сертификат ФСТЭК.

Комплекс включает 4 продукта:

Диспетчер

MDC

Мониторинг работы оборудования и персонала

Оперативный контроль работы станков
Учет и классификация простоев
Оповещение о фактах и причинах нештатных ситуаций
Расчет ключевых показателей эффективности и автоматическое формирование отчетности
Контроль производственной дисциплины

Диспетчер

ТОиР

Автоматизация обслуживания оборудования на основе элементов предиктивного сервиса

Контроль технического состояния производственного оборудования, в том числе на основе вибромониторинга
Ведение нормативно-справочной информации по ТОиР
Автоматизированное планирование ТОиР с учетом данных о наработке и состоянии оборудования
Контроль выполнения ремонтных работ
Учет запчастей и расходных материалов

Диспетчер

MES

Система внутрицехового планирования и управления производственными процессами

Формирование оптимального плана производства
Контроль выполнения планов в режиме реального времени
Документирование и управление производственными заказами
Отслеживание технологий производства
Учет изделий, материалов, инструментов, оснастки, расходников и комплектующих

Диспетчер

АРМ Холдинг

Консолидированная аналитика ключевых показателей эффективности производства для территориально распределенных предприятий

Агрегация и анализ данных с производственных площадок, сравнение показателей эффективности
BI с продвинутой аналитикой для топ-менеджмента
Анализ пропускной способности производства
Сопровождение процессов внутрихолдинговой кооперации
Прогнозирование загрузки с учетом задач холдинга

Как работает Диспетчер

Диспетчер собирает
данные о действиях персонала и работе оборудования

Сигналах электроавтоматики;
Показаниях датчиков положения, скорости и прочих величин;
Значениях рабочих переменных программ УЧПУ;
Замерах электроэнергетических параметров.

Эти данные создают
полную картину
производственных
процессов предприятия в динамике.

Информация о производстве предоставляется
пользователям в виде
отчетов и графиков, удобных для анализа. Их содержание
и формат настраиваются под потребности и задачи
каждого пользователя.

Диспетчер служит важнейшим источником информации для

Контроля процессов изготовления продукции;
Координации вспомогательных работ и технической поддержки;
Оперативного анализа производственных показателей;
Принятия управленческих решений с целью повышения эффективности производства.

Увеличение и оптимизация производительности парка промышленного оборудования, оптимизация работы персонала

до20%

Подключение любого оборудования любого производителя

Прямое подключение

Разработано более 50 протоколов подключения

Аппаратное подключение

Поддержка всех открытых коммуникационных протоколов подключения

Разработано более 25 протоколов подключения систем управления оборудованием на предприятии

Преимущества системы Диспетчер

Многофункциональность

Контроль промышленного оборудования

Контроль персонала предприятия

Автоматизированный сбор данных по основным показателям эффективности

Консолидация всей производственной информации предприятия в едином центре

Формирование, выдача и контроль исполнения сменных заданий

Контроль технологических норм

Техническая диагностика оборудования

Централизация всех работ по ТОиР

Оперативное оповещение о неполадках

Гибкость и универсальность

Подходит для всех типов производства

Подключается к любому оборудованию и рабочим местам (ПК, планшету, смартфону)

Контролирует как автоматизированные, так и ручные операции (сборку, пайку)

Мониторит более 1000 параметров

Формирует более 100 видов отчетов

Встроенный конструктор дашбордов и 3D модели цеха

Легкая интеграция

Решения на базе 1С (1С:УПП, 1C:ERP, 1С:MES, 1С:ТОиР и др.)

SAP, «Галактика», «Призма», АСКОН — «Гольфстрим», Infor LN / BAAN

TechnologiCS, Teamcenter, Windchill, «Макс-ПЛЮС», Intermech Search

Самописные системы (обмен файлами, Web-сервисы, REST API)

Готовые интеграционные коннекторы

Сложные сценарии интеграции через шину NiFi

Как работает комплекс Диспетчер?
Узнайте больше из презентации

Подробный обзор возможностей комплекса Диспетчер и принципов его работы, способы решения основных проблем производства.

Оборудование

Специально разработанные для промышленного применения устройства позволяют в автоматическом режиме собирать данные с оборудования, а также организовать удобные цифровые рабочие места для цехового персонала.

Дополнительное оборудование

АРМы (автоматизированные рабочие места)

Пульт мониторинга ПМ-14 (информационный киоск в промышленном исполнении)
Терминал ввода-вывода ТВВ-10М

Контроллеры и преобразователи интерфейсов

Терминал-регистратор ТР-07Д
Блок расширения БР-03Д
Блок мощности БМ-03Д
Блок передачи управляющих программ БПП-04
Адаптер интерфейсов АИ-01Д, АИ-04

Датчики

Токовые клещи ТК-2, ТК-3
Вибродатчик ВЦ-03
Датчик Холла ДХ-01
Датчик температуры

Партнерская программа. Путь к Индустрии 4.0 начинается с точных данных

Мы всегда рады новым участникам нашей партнерской программы для продвижения комплекса Диспетчер. Вместе мы сделаем промышленность более эффективной и безопасной для окружающей среды и человека.

Истории успеха

«Авиастар СП»

Производство транспортных
самолетов без сбоев

Результаты

31,5 %
Рост загрузки станков
18 млн ₽
Экономия на одном производственном участке в год
36 тыс. ₽
Годовая экономия с одного станка за счет оптимизации энергопотребления
1 час
резерв рабочего времени за смену при автоматизации передачи программ на станки с ЧПУ

Задачи:
- Улучшить производительность оборудования
- Обеспечить соблюдение сроков выпуска продукции
- Повысить качество
Производственное оборудование (станки с УЧПУ):
- Fanuc
- Sinumerik
- Mazatrol
- «Балт-Систем»
Решение:
- Объединение станочного парка в единое информационное пространство
- Контроль энергопотребления станков
- Настройка системы оповещений о нештатных ситуациях
- Оптимизация процесса хранения и передачи управляющих программ

RubEX Group

Эффективное производство резинотехнических изделий

Результаты

95%
Прозрачность фонда рабочего времени
10%
Сокращение затрат на ремонт оборудования
20%
Рост общей эффективности оборудования

Задачи:
- Провести сквозную цифровизацию всех физических активов.
- Создать цифровую экосистему с прозрачными производственными процессами.
- Наладить контроль технологических процессов.
Производственное оборудование:
- Вулканизационные прессы
- Линии ЛПС
- Каландры
Решение:
- Объединение оборудования в единую сеть
- Сбор данных телеметрии
- Детализация причин простоя
- Настройка системы оповещений о нештатных ситуациях

АО ПКО «Теплообменник»

Наукоемкое производство
авиационной продукции
с большей эффективностью

Результаты

25%
Увеличение средней доли машинного времени
13.8 млн ₽
Годовой экономический эффект от внедрения системы мониторинга

Задачи:
- Увеличить долю машинного времени
- Организовать сквозное управление производством
Оборудование (станки с УЧПУ):
- Fanuk
- Mazak
- Okuma Siemens
- «Маяк»
Решение:
- Объединение станочного парка в единое информационное пространство
- Установка терминалов ввода-вывода и пультов мониторинга для определения причин простоя
- Автоматизация передачи и контроля выполнения управляющих программ
- Интеграция системы мониторинга с комплексом SIMCENTER (CAD/CAM/CAE/MES + PDM + ERP)
- Разработка и контроль KPI для начальников цехов и производства

АО «ОДК-Пермские моторы»

Предприятие-лидер в сфере авиационного газотурбинного двигателестроения.

Результаты

1 минута
вместо 72 часов для получения данных
+20%
коэффициент загрузки оборудования

Смотреть видеокейс

Задачи:
- Модернизация производственных мощностей для серийного выпуска современной двигательной установки ПД-14
Оборудование:
- Термические установки
- Установки плазменного напыления
- Роботокомплексы
Решение:
- 1 этап — подключено 118 ед. оборудования, 2 этап — 92 ед., в том числе уникальное оборудование
- Нестандартные работы по развёртыванию АРМ «ЦП» (специализированный компьютер у станка)
- Реализована фотофиксация несоответствий с рабочих мест у станка

Вопросы и ответы

Программа технической поддержки системы Диспетчер

Мы в «Цифре» знаем, что эффективность промышленного предприятия во многом зависит от своевременной и адресной поддержки. Наша команда специалистов оперативно поможет в решении различных задач производства.

Регулярное обновление ПО

Повышение надежности работы систем

Оперативное устранение аварийных и внештатных ситуаций

Обучение специалистов предприятия

Как повысить эффективность работы оборудования и персонала?

Пособие по оценке загрузки, отслеживанию показателей, анализу причин недостаточной эффективности.