Данные за минуту и 20% — увеличение коэффициента загрузки станков

#Диспетчер

#ОДК

АО «ОДК-Пермские моторы» завершило первый этап перехода к «умному производству», внедрив систему промышленного мониторинга «Диспетчер» (разработка «Цифры»). Теперь все данные о производстве доступны по запросу за минуту, а не за 72 часа, коэффициент загрузки оборудования увеличился более чем на 20%, и у предприятия готова база для реализации проектов по применению предиктивной аналитики. Как достигнуты такие результаты, смотрите в нашем видеоролике, а также читайте ниже под видео.

Зачем потребовалась система мониторинга

«ОДК-Пермские моторы» — один из лидеров двигателестроения в России. Предприятие выпускает 12 типов промышленных газотурбинных установок для электростанций и транспортировки газа и 6 типов авиадвигателей, в числе которых и новый турбовентиляторный двигатель ПД-14, производство которого начато в 2020 году. Старт выпуска новой продукции потребовал от предприятия модернизации производственных мощностей, и параллельно компания была нацелена на повышение качества и скорости технического обслуживания технологического оборудования и увеличение его производительности. Для решения всех трех задач требовалась надежная система промышленного мониторинга, позволяющая отслеживать все производственные процессы и снабжать руководство объективной информацией для принятия управленческих решений.

Система «Диспетчер» была выбрана из-за ее широкой базы промышленных протоколов для подключения, которая покрывает практически весь парк производственного оборудования «ОДК-Пермские моторы»: на предприятии применяется металлорежущее оборудование, термические установки, установки плазменного напыления и роботокомплексы. Также важным решающим фактором был функционал «Диспетчера».

Система позволяет:

подключаться к любому промышленному оборудованию и контролировать ход производственных процессов;
накапливать статистику работы оборудования и персонала и выявлять узкие места производственного цикла;
отказаться от бумажного документооборота;
контролировать работу и простои оборудования с классификацией их причин;
осуществлять передачу информации о нештатных ситуациях соответствующим службам;
идентифицировать детали и технологические операции.

Как проходило внедрение

Пилотирование системы «Диспетчер» АО «ОДК-Пермские моторы» провело в 2019 году — на трех единицах оборудования. В июне 2020 года предприятие получило грант от Российского фонда развития информационных технологий (РФРИТ), что позволило приступить к комплексному проекту внедрения и реализовать его за один год вместо трех.

Внедрение системы «Диспетчер» началось в июле 2020. В сентябре 2020 года было подключено 118 единиц оборудования, в первом квартале 2021 года — еще 92 ед. техники.

За время реализации проекта разработано шесть нестандартных технических решений по подключению уникального оборудования (термические установки, установки плазменного напыления, роботокомплексы). Выполнены нестандартные работы по развертыванию автоматизированных рабочих мест «Цифровое производство» (АРМ «ЦП» — компьютеры, которые стоят возле каждого станка), и разработан дополнительный функционал фотофиксации несоответствий с рабочих мест у станка. В дополнение к этому в «Диспетчере» реализована возможность регистрации персонала при помощи карточек-пропусков, используемых для прохода на территорию предприятия.

Для оборудования определены основные и дополнительные состояния, измеряемые параметры, а также общий перечень причин простоя для каждого станка. Настроен контроль оборудования в реальном времени и система оперативных оповещений о состояниях техники для ответственных сотрудников. Для отправки оповещений используются e-mail сообщения и встроенные функции. Список событий и адресаты задаются в системе. Все события и отправленные сообщения регистрируются в специальном журнале.

Для более эффективного управления производством настроены аналитические отчеты и обзоры о работе оборудования и персонала: отчет о загрузке оборудования, отчет о работе и простоях оборудования, комплексный отчет по изготовлению деталей и др. В отчетах вместе с итоговыми данными также отображаются ключевые показатели эффективности. В режиме реального времени, на мониторе большого формата транслируется информация о показателях работы и текущем состоянии станков подразделения. Реализован мониторинг обрабатываемых деталей по конкретным технологическим операциям на конкретных станках.

Итоги проекта

По ряду показателей эффективности фактические результаты проекта более чем в два раза превзошли ожидания. В частности, коэффициент фактической загрузки оборудования вырос на 20,9% вместо планируемых 10%. Коэффициент ремонта снизился на 23,1%, коэффициент наладки оборудования сократился на 12,9%, простои — на 13,6%.

Результаты внедрения системы

Ежегодно к системе «Диспетчер» планируется подключать до 150 единиц техники и к 2024 году покрыть парк из 800 станков. Также «ОДК-Пермские моторы» планирует в ближайшем будущем реализовать функционал внедрения данных цифрового журнала ТОиР и формирования массива достоверных данных в режиме онлайн, что позволит приступить к пилотам по применению предиктивной аналитики и промышленных приложений с искусственным интеллектом.