Вопросы и ответы

• Можно ли устанавливать «Диспетчер» на станки без ЧПУ? Какие данные я смогу получать?

  Отсутствие ЧПУ на станке не препятствует получению информации. Чтобы получить базовые данные о работе станка (состояние — включен/выключен, запущен ли процесс обработки и т.п.) достаточно установить промышленные регистраторы. На основе полученных сведений рассчитываются ключевые показатели эффективности агрегатов и операторов.

• Оправданы ли расходы на мониторинг оборудования на небольшом предприятии?

  Это во многом зависит от парка оборудования предприятия. Если на нем несколько станков без ЧПУ, то их вполне можно контролировать вручную. А вот использование «Диспетчера» на агрегатах с числовым ПУ увеличивает эффективность обработки деталей. Можно контролировать загрузку, отслеживать параметры работы станка. Для небольших цехов подойдет облачное решение. Систему не нужно будет разворачивать локально.

• Мы ведем учет данных о работе оборудования в таблицах. Для чего нужен еще и «Диспетчер»?

  Использование мониторинга позволяет исключить «человеческий фактор». Если учет ведется работниками, то неизбежны отклонения (невнимательность или намеренное искажение показателей). Система собирает реальные данные. Так у вас будет полная картина производственных мощностей.

• Можно ли отследить, когда станок работает вхолостую? (Агрегат запущен, но деталь не  обрабатывается).

  Да. Система промышленного мониторинга Диспетчер отслеживает ряд показателей, по которым можно определить, действительно ли оператор работает. Это вибронагрузка, нагрузка на шпиндель, уровень потребляемой мощности. При отклонении показателей от заданного значения, мастер цеха получит уведомление.

• Поможет ли мониторинг эффективно использовать мощности нашего предприятия?

  Диспетчер отслеживает загрузку, анализирует данные о простоях, фиксирует фактическое время и эффективность работы агрегатов. С его помощью можно отследить недобросовестных операторов. Уведомления о неполадках или неисправностях приходят мгновенно. Это повышает скорость принятия решений по устранению. Время простоев снижается, а значит производительность вырастет.

• Замечаем на производстве периодические отклонения от технологии. Как мы можем отследить их?

  Данный функционал реализован в Диспетчер MES — системе управления производством. Система контролирует отклонения от технологии производства, сравнивает пороговые эталонные значения с данными, полученными от оборудования. Контроль осуществляется в онлайн-режиме, все нарушения видны на диаграмме состояний, а также в виде аналитики за любой период времени в прошлом. Нарушения можно отслеживать и оперативно оповещать соответствующие службы по email, SMS или посредством мессенджеров. Подробнее о Диспетчер MES.

• Может ли «Диспетчер» помочь автоматизировать процессы техобслуживания и ремонта?

  Да, за это в комплексе отвечает Диспетчер ТОиР. Система обеспечивает управление базой данных объектов и технологическими картами, планирование обслуживания и ремонтов, регистрацию заявок на внеплановый ремонт, контроль за выполнением всех мероприятий. В итоге затраты на ТОиР сокращаются на 10 — 40%. Подробнее о Диспетчер ТОиР.

• Есть ли у вас решения для мониторинга технического состояния оборудования?

  Да, у нас есть подсистема «Техническая диагностика», которая входит в «Диспетчер ТОиР». Оно позволяет контролировать техническое состояние узлов, локализовать дефекты на ранних стадиях, фиксировать удары и повышенную вибрацию с помощью вибродиагностики, а также обслуживать оборудование «по состоянию».

• У нас несколько предприятий в холдинге, можем ли мы объединить данные и следить за всеми предприятиями сразу?

  Да, вам поможет АРМ Холдинг — аналитическая система уровня холдинга по использованию производственных активов на всех площадках. С ее помощью можно агрегировать данные и анализировать их в одном окне: сравнивать эффективность разных площадок, прогнозировать загрузку, перераспределять ресурсы.