Перейти на основной сайт
Комплекс IT-продуктов
Мониторинг работы оборудования, контроль внутрицехового производства, планирование технического обслуживания и ремонта
award icon

Повышаем эффективность дискретных производств с помощью цифровизации

Комплекс IT-продуктов Диспетчер позволяет повысить загрузку оборудования, контролировать качество, срок и стоимость изготовления продукции, а также продлить время эксплуатации производственных мощностей.

Диспетчер построен на автоматическом сборе объективных данных (IoT) и современных технологиях индустрии 4.0. Это защищенная и безопасная отечественная разработка, имеет сертификат ФСТЭК.

Включает 3 продукта:

Диспетчер MDCCистема мониторинга промышленного оборудования
Диспетчер MESРешение для внутрицехового планирования и управления производственными процессами
Диспетчер ТОиРУправление ремонтом и обслуживанием оборудования
Как работает Диспетчер
1
Диспетчер собирает
данные о действиях персонала и работе оборудования
  • Сигналах электроавтоматики;
  • Показаниях датчиков положения, скорости и прочих величин;
  • Значениях рабочих переменных программ УЧПУ;
  • Замерах электроэнергетических параметров.
2
Эти данные создают
полную картину
производственных
процессов в динамике.
3
Информация о производстве предоставляется
пользователям в виде
отчетов и графиков, удобных для анализа. Их содержание
и формат настраиваются под потребности и задачи
каждого пользователя.
4
Диспетчер служит важнейшим источником информации для
  • Контроля процессов изготовления продукции;
  • Координации вспомогательных работ и технической поддержки;
  • Оперативного анализа производственных показателей;
  • Принятия управленческих решений с целью повышения эффективности производства.
Увеличение и оптимизация производительности парка оборудования, оптимизация работы персонала
Увеличение и оптимизация производительности парка оборудования, оптимизация работы персонала
до20%

Функции комплекса Диспетчер

Диспетчер MDC
    • Контроль загрузки оборудования
    • Контроль и классификация простоев оборудования
    • Контроль трудовой дисциплины операторов оборудования
    • Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве
    • Предоставление ответственным работникам аналитических отчетов
    Диспетчер MES
      • Контроль, учет и управление производственными заказами на внутрицеховом уровне
      • Автоматизация подготовки и передачи производственных заданий на рабочие места
      • Автоматизированный склад
        для учета материалов,
        ПФ и оснастки
      • Сквозная производственная аналитика по требуемым срезам данных
      Диспетчер ТОиР
        • Ведение электронного паспорта оборудования и базы НСИ
        • Автоматизация процессов ТОиР
        • Автоматизированный контроль технического состояния оборудования по различным параметрам: нагрузка, температура, давление, вибромониторинг и т.п.
        • Автоматизированный склад для учета комплектующих и инструмента
        • Формирование отчетов по работе ремонтных служб (план/факт анализ, трудоемкость работ, расход комплектующих)
        Подключение любого оборудования любого производителя
        Прямое подключение
        Аппаратное подключение
        Поддержка всех открытых коммуникационных протоколов подключения
        Разработано более 25 протоколов подключения систем управления оборудованием
        background-image
        Многофункциональность
        Контроль оборудования
        Контроль персонала
        Автоматизированный сбор данных по основным показателям эффективности
        Консолидация всей производственной информации в едином центре
        Формирование сменных заданий
        Контроль расхода инструмента, оснастки
        Техническая диагностика оборудования
        Централизация ТОиР
        Оперативное оповещение о неполадках
        Гибкость и универсальность
        Подходит для всех типов производства
        Подключается к любому оборудованию и рабочим местам (ПК, планшету, смартфону)
        Контролирует как автоматизированные, так и ручные операции (сборку, пайку)
        Мониторит более 1000 параметров
        Формирует более 100 видов отчетов
        Легкая интеграция
        Решения на базе 1С (1С:УПП, 1C:ERP, 1С:MES, 1С:ТОиР и др.)
        SAP, «Галактика», «Призма», АСКОН — «Гольфстрим», Infor LN / BAAN
        TechnologiCS, Teamcenter, Windchill, «Макс-ПЛЮС», Intermech Search
        Самописные системы (обмен файлами, Web-сервисы, REST API)
        Готовые интеграционные коннекторы
        Как работает комплекс Диспетчер?
        Узнайте больше из презентации
        Подробный обзор возможностей комплекса и принципов его работы, способы решения основных проблем производства.
        background-image
        background-image
        Оборудование
        Специально разработанные для промышленного применения устройства позволяют в автоматическом режиме собирать данные с оборудования, а также организовать удобные цифровые рабочие места для цехового персонала.

        Дополнительное оборудование

        АРМы (автоматизированные рабочие места)

        • Пульт мониторинга ПМ-14
        • Терминал ввода-вывода ТВВ-10М

        Контроллеры и преобразователи интерфейсов

        • Терминал-регистратор ТР-07Д
        • Блок расширения БР-03Д
        • Блок мощности БМ-03Д
        • Блок передачи управляющих программ БПП-04
        • Адаптер интерфейсов АИ-01Д, АИ-04

        Датчики

        • Токовые клещи ТК-2, ТК-3
        • Вибродатчик ВЦ-03
        • Датчик Холла ДХ-01
        • Датчик температуры
        Партнерская программа. Путь к Индустрии 4.0 начинается с точных данных
        Мы всегда рады новым участникам нашей партнерской программы для продвижения комплекса Диспетчер. Вместе мы сделаем промышленность более эффективной и безопасной для окружающей среды и человека.
        Истории успеха
        «Авиастар СП»
        Производство транспортных
        самолетов без сбоев

        Результаты

        • 31,5  %

          Рост загрузки станков

        • 18 млн ₽

          Экономия на одном производственном участке в год

        • 36 тыс. ₽

          Годовая экономия с одного станка за счет оптимизации энергопотребления

        • 1 час

          резерв рабочего времени за смену при автоматизации передачи программ на станки с ЧПУ

        • Задачи:
          • Улучшить производительность оборудования
          • Обеспечить соблюдение сроков выпуска продукции
          • Повысить качество
        • Производственное оборудование (станки с УЧПУ):
          • Fanuc
          • Sinumerik
          • Mazatrol
          • «Балт-Систем»
        • Решение:
          • Объединение станочного парка в единое информационное пространство
          • Контроль энергопотребления станков
          • Настройка системы оповещений о нештатных ситуациях
          • Оптимизация процесса хранения и передачи управляющих программ
        RubEX Group
        Эффективное производство резинотехнических изделий

        Результаты

        • 95%

          Прозрачность фонда рабочего времени

        • 10%

          Сокращение затрат на ремонт оборудования

        • 20%

          Рост общей эффективности оборудования

        • Задачи:
          • Провести сквозную цифровизацию всех физических активов.
          • Создать цифровую экосистему с прозрачными производственными процессами.
          • Наладить контроль технологических процессов.
        • Производственное оборудование:
          • Вулканизационные прессы
          • Линии ЛПС
          • Каландры
        • Решение:
          • Объединение оборудования в единую сеть
          • Сбор данных телеметрии
          • Детализация причин простоя
          • Настройка системы оповещений о нештатных ситуациях
        АО ПКО «Теплообменник»
        Наукоемкое производство
        авиационной продукции
        с большей эффективностью

        Результаты

        • 25%

          Увеличение средней доли машинного времени

        • 13.8 млн ₽

          Годовой экономический эффект от внедрения системы мониторинга

        • Задачи:
          • Увеличить долю машинного времени
          • Организовать сквозное управление производством
        • Оборудование (станки с УЧПУ):
          • Fanuk
          • Mazak
          • Okuma Siemens
          • «Маяк»
        • Решение:
          • Объединение станочного парка в единое информационное пространство
          • Установка терминалов ввода-вывода и пультов мониторинга для определения причин простоя
          • Автоматизация передачи и контроля выполнения управляющих программ
          • Интеграция системы мониторинга с комплексом SIMCENTER (CAD/CAM/CAE/MES + PDM + ERP)
          • Разработка и контроль KPI для начальников цехов и производства
        АО «ОДК-Пермские моторы»
        Предприятие-лидер в сфере авиационного газотурбинного двигателестроения.

        Результаты

        • минута

          вместо 72 часов для получения данных

        • +20%

          коэффициент загрузки оборудования

        video
        play video
        Смотреть видеокейс
        • Задачи:
          • Модернизация производственных мощностей для серийного выпуска современной двигательной установки ПД-14
        • Оборудование:
          • Термические установки
          • Установки плазменного напыления
          • Роботокомплексы
        • Решение:
          • 1 этап — подключено 118 ед. оборудования, 2 этап — 92 ед., в том числе уникальное оборудование
          • Нестандартные работы по развёртыванию АРМ «ЦП» (специализированный компьютер у станка)
          • Реализована фотофиксация несоответствий с рабочих мест у станка
        Вопросы и ответы
        1

        Можно ли устанавливать Диспетчер на станки без ЧПУ? Какие данные я смогу получать?

        2

        Оправданы ли расходы на мониторинг оборудования на небольшом предприятии?

        3

        Мы ведем учет данных о работе оборудования в таблицах. Для чего нужен еще и Диспетчер?

        4

        Можно ли отследить, когда станок работает вхолостую? (Агрегат запущен, но деталь не обрабатывается).

        5

        Поможет ли мониторинг эффективно использовать мощности нашего предприятия?

        Программа технической поддержки комплекса Диспетчер

        Мы в «Цифре» знаем, что эффективность промышленного предприятия во многом зависит от своевременной и адресной поддержки. Наша команда специалистов оперативно поможет в решении различных задач производства.

        • Регулярное обновление ПО

        • Повышение надежности работы систем

        • Оперативное устранение аварийных и внештатных ситуаций

        • Обучение специалистов предприятия

        Как повысить эффективность работы оборудования и персонала?
        Пособие по оценке загрузки, отслеживанию показателей, анализу причин недостаточной эффективности.